一、反應釜使用注意事項
 

　　1、嚴格按照制度操作
 

　　嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規(guī)范操作制度。雖然設備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。
 

　　2、操作前檢查
 

　　操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。
 

　　3、注重觀察
 

　　操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。
 

　　4、注意保養(yǎng)
 

　　設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養(yǎng)。設備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學會了保養(yǎng)，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。
 

　　二、反應釜防火防爆技術措施
 

　　1、防止反應物料泄漏
 

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩(wěn)定物質的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉狀態(tài)。
 

　　2、控制反應溫度
 

　　反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數(shù)。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內，應采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產中應采用。
 

　　3、抵制反應物料的爆炸危險性
 

　　當儀表或裝置失靈，反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應當采取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。
 

　　4、配置安全保護和防火設施
 

　　反應釜內的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。